L'influenza della condizione di strato di inchiostro dei prodotti stampati sulla qualità di laminazione delle macchine in laminazione

La condizione di strato di inchiostro dei prodotti stampati si riferisce principalmente alle proprietà della carta, alle prestazioni dell'inchiostro, allo spessore dello strato di inchiostro, alla superficie dell'immagine e alla densità integrale dell'immagine stampata. La loro influenza sulla qualità della laminazione è principalmente l'influenza sulla forza di legame tra prodotti stampati e film.

1. Spessore dello strato di inchiostro. Quando lo strato di inchiostro dei prodotti stampati è spesso e l'area dell'immagine è grande, questi inchiostri cambiano le caratteristiche della superficie porosa della carta, chiudono molti pori in fibra di carta, ostacolano la penetrazione e la diffusione degli adesivi, rendono difficile per i prodotti stampati il ​​legame con i film plastici e causano facilmente delaminazione, bolle e altri guasti.

2. Il ruolo dei diluenti dell'inchiostro. I diluenti di inchiostro comunemente usati includono inchiostro bianco, olio Willy e pasta lucida. Tra questi, l'inchiostro bianco ha ovvie particelle in polvere, che non sono strettamente combinate con il legante. Dopo la stampa, queste particelle di pigmento galleggeranno sulla superficie della carta, che ostacolerà il legame. L'olio Willy viene arrotolato da idrossido di alluminio e legante. Poiché l'idrossido di alluminio è leggero, spesso galleggia sulla superficie dello strato di inchiostro dopo la stampa. Durante la laminazione, si forma uno strato di isolamento tra l'adesivo e lo strato di inchiostro, con conseguente scarso legame o bolle. La pasta lucida è realizzata in resina, olio vegetale secco, più secco, ecc. Ha una consistenza fine e un film luminoso. It has similar properties to the laminating adhesive with conjugated multi-bond terpene resin as the main component. Hanno una buona affinità e possono assorbire saldamente il film in polipropilene sulla superficie dell'inchiostro.

3. Aggiunta di olio secco. L'aggiunta di olio secco all'inchiostro può accelerare l'essiccazione della stampa, ma una grande quantità di olio secco formerà facilmente uno strato di interfaccia bassa lucida e liscia sulla superficie dello strato di inchiostro, rendendo difficile l'adesivo per bagnare e penetrare, influenzando la solidità della laminazione. Pertanto, la quantità di olio secco aggiunto dovrebbe essere controllata.

4. Spruzzatura in polvere. La stampa offset utilizza il processo di spruzzatura in polvere per evitare che la stampa venga macchiata e si forma uno strato di particelle fini sulla superficie dello strato di inchiostro in polvere. Durante la laminazione, l'adesivo non è legato allo strato di inchiostro ovunque, ma a queste polveri, formando un fenomeno falso aderenza, che influisce seriamente sulla qualità della laminazione. Pertanto, affinché i prodotti vengano laminati, la tecnologia di spruzzatura delle polveri dovrebbe essere evitata. Per i prodotti stampati che sono stati in polvere, il panno asciutto dovrebbe essere usato per asciugare la polvere uno per uno.

5. Stampe a inchiostro d'oro e argento. L'inchiostro d'oro e argento è realizzato in polvere e legante in metallo. L'uniformità di distribuzione e la fissazione di queste polveri metalliche nel legante sono molto scarse e lo strato di inchiostro è facilmente separato durante l'essiccazione. Queste polveri di metallo separate formano una barriera tra lo strato di inchiostro e lo strato adesivo, che influenza il legame efficace delle due interfacce. Dopo che questo prodotto è stato posizionato per un periodo di tempo, appariranno rughe e bolle. Pertanto, la laminazione delle stampe d'inchiostro d'oro e d'argento dovrebbe essere evitata.

6. Condizione di asciugatura dello strato di inchiostro del prodotto stampato. Quando la laminazione quando l'inchiostro non è completamente asciutto, il solvente a punto di ebollizione contenuto nell'inchiostro può facilmente gonfiare e allungare il film di plastica, che è la ragione principale delle bolle e della delaminazione del prodotto dopo la laminazione. L'essiccazione completa dello strato di inchiostro è la condizione principale per garantire la qualità dello strato di inchiostro. Per i prodotti che non sono asciutti e che devono essere inchiostrati urgentemente, possono essere essiccati.