Una macchina di rivestimento manuale rimane una soluzione pratica per centri stampa, produttori di imballaggi e officine di finitura che necessitano di prestazioni di rivestimento flessibili senza la complessità e i costi di una linea completamente automatizzata.
La pellicola BOPP è ovunque negli imballaggi moderni e nei materiali stampati, ma è anche una frequente fonte di costosi mal di testa: grinze dopo la laminazione, immagini offuscate, incollaggio debole, elettricità statica che rovina le tirature, qualità incoerente del rotolo e tempi di fermo macchina inaspettati sulla macchina da stampa o sui laminatori.
Acquistare una macchina per tubi di carta sembra semplice finché non inizia la produzione vera e propria: una settimana stai inseguendo la deriva del diametro, quella successiva stai eliminando gli accumuli di colla, quindi i clienti si lamentano di nuclei morbidi o estremità irregolari.
La pellicola BOPP (pellicola di polipropilene biassialmente orientata) è presente ovunque: dalle confezioni di snack e involucri per cosmetici alle etichette autoadesive e alle strutture di laminazione.
Se la produzione di tubi di carta deve combattere gli stessi tre nemici: qualità incoerente, scarti elevati e produzione lenta, spesso la causa principale non è la carta o la colla.
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